有機肥滾筒烘干機在傳統單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看,物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理。適應于有機肥、復合肥磷肥、粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘干。
1、有機肥滾筒烘干機熱效率高,節能效果明顯。經檢測,熱效率大大超過傳統單筒烘干機50*/左右的水平。該烘干機設備投產使用后,節煤效果明顯。
2、理科學公道、節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3、長度縮短,有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右,從而減少廠房的建筑面積,節約工程投資,也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、采用物料與熱氣流順流烘干工藝,合用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。
5、結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。
6、自動溫度監控系統,使操作更加便捷。
7、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板有機結合,使物料與熱煙氣交換更充分,減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
8、采用變頻調速,調整烘干機設備筒體轉速,根據入機水分,產量要求,采用適當的轉速,確保下道工序的需求。
9、有機肥滾筒烘干機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在節能的同時,大大改善了勞動環境和勞動條件。
有機肥滾筒烘干機底部溫度達400℃-800℃狀態下,物料由提升機從喂料口喂入,在重力作用下由經過打散,破碎,分散裝置均布在烘干機內部流動(保證了物料在烘干機內部的熱交換效果)。熱氣體由下部熱風爐生成,從下向上運動,與物料相接觸,通過熱傳導,對流,輻射等多種方式將熱量傳遞給物料,從而使物料溫度不斷升高,水分不斷被蒸發,符合水分要求的物料從下部出口卸料帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風機抽出。
1、烘干后的物料水分含量大于規定數值,其消除方法是控制滾筒烘干機的生產能力,加大或減少熱量的供給;
2、滾圈對筒體運滾有擺動,其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊,消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當,防止過緊而容易發生事故;
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞,其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換,也可以反面安裝或成對更新;
4、通體振動,其原因是拖輪裝置與底座連接被破壞,消除方法是校正緊固連接部位,使其處于正確位置;
5、滾圈側面磨損,消除方法是根據磨損徹程度,對滾圈進行車削或更換。
有機肥滾筒烘干機主要適用于適用于有機肥、城市污泥、鋸末、酒糟渣、稻殼等行業的大顆粒、大比重物料干燥,如礦石粉、煤泥、煤粉等。烘干機的熱源來自燃燒裝置,烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料斗進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內形成均勻的幕簾,充分與筒內的熱氣流進行熱交換,由于物料反復揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。
1、干燥強度大,由于物料在氣流中高度分散,顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時間短
3、氣流干燥器結構簡單,占地面積小,易于建造和維修。
4、處理量大,熱效率高。當干燥非結合水時,熱效率可達60%。
5、干燥機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
6、干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
有機肥滾筒烘干機有帶式烘干,滾筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等幾種模式;熱源有煤,電,氣等;物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等,熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動,與物料充分接觸,通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內不斷被蒸發,入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;通過內螺旋攪拌、掃散、抄板,推進物料運動,完成整個烘干過程;逆流傳導脫濕,避免減少重復烘干程序。
一.有機肥滾筒烘干機通風除塵設備優化
通風除塵設備選型是關鍵,回轉式烘干機通風效果的優劣直接影響臺時產量的高低,要想高產選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有負壓,及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機,使之與烘干物料迅速發生熱交換,及時排出,盡可能降低機體內廢氣濃度,達到快速烘干的目的。
烘干除塵一般都選用袋除塵,原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好,但排放粉塵濃度高,污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低,詳細計算后合理選型。
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